Система моніторингу силових трансформаторів на Токтогульской ГЕС

1. TRANSFIX стежить за станом силових трансформаторів

22.07.2015

У червні 2015 року в Киргизії на Токтогульской ГЕС фахівцями компанії Пергам встановлена ​​і запущена система аналізу газів розчинених в маслі - Transfix.

Токтогульская ГЕС - найбільша за запасами води і по енергопотужності в Середньоазіатському регіоні гідроелектростанція. Гребля утворює Токтогульского водосховище, найбільше в Середній Азії, що забезпечує електроенергією весь Киргизстан. Обсяг води становить приблизно 11 мільярдів 800 мільйонів кубометрів.

Компанія ПЕРГАМ взяла участь в першому етапі реконструкції Токтогульской ГЕС, яка включає заміну електромеханічного обладнання станції, включаючи заміну генераторних вимикачів, систем збудження і регулювання, кабельних ліній на 500 кВ.

Фахівці компанії встановили і запустили автоматизовану систему моніторингу силових трансформаторів.

Токтогульская ГЕС знаходиться на великій відстані від хроматографічної лабораторії. Оперативно провести ХАРГ аналіз досить важко, тому перед фахівцями ВАТ «Електричні станції» стояло завдання оперативного отримання аналізу розчинених газів безпосередньо в столицю м Бішкек. Система Transfix була обрана як найбільш надійна, зарекомендувала себе система моніторингу розчинених газів не вимагає витратних матеріалів для своєї роботи.

GE Kelman TRANSFIX - це установка для безперервного аналізу розчинених газів і контролю вмісту вологи ізоляції масла силових трансформаторів. Допомагає стежити за станом силових трансформаторів ГЕС в режимі on-line і дозволяє уникнути серйозних аварій дорогого устаткування. Система веде безперервний АРГ по 8 газам.

Аналіз Розчинених Газів (АРГ) та вологості трансформаторного масла - один з найважливіших тестів для діагностики силових трансформаторів.

Як було раніше
Раніше, аналіз трансформаторного масла займав багато часу. Технік запитував ємність для масла у фахівців-хіміків, проводився ручний відбір і позначка проб, ємності з маслом відправлялися назад в лабораторію для аналізу, після цих виснажливих процедур, технік отримував результати проб і ввобіл їх в базу даних для інтерпретації результатів. Якщо виявляли перевищення абсолютних значень газів, робився ще тест, ланцюжок дій повторювалася знову. А серйозний дефект може розвинутися буквально за кілька днів.

Як зараз
Автоматичний онлайн-контроль АРГ вирішує проблему ручного аналізу трансформаторного масла. Всю рутину взяла на себе розумна система TRANSFIX. Пристрій бере пробу масла, витягне з нього гази, вимірює їх концентрацію і записує результат. Отримані дані з транформаторов на Токсокугальской ГЕС відображаються в режимі реального часу на моніторі оператора в Бішкеку, а це 390 км. і 10 годині на машині. Проби масла можна брати так часто, як це необхідно. Автоматично одержувані результати дозволяють уникнути помилок пов'язаних з людським фактором. Якщо робити вимірювання щогодини, то отримуємо 8760 вимірювань в рік. Прорахуйте, скільки вам обійдеться аналіз трансформаторного масла в лабораторії за методикою "як було раніше" і порівняйте з вартістю одного приладу TRANSFIX, що автоматизує весь процес контролю. Ви будете вражені, скільки ви можете заощадити.

Безперервний контроль дозволяє визначити межі навантаження на транформатор, якщо вчасно виявити, що обладнання зношене, його можна перевести в безпечний режим роботи, продовживши термін його служби.

TRANSFIX стежить за станом силових трансформаторів

• Знаходить зароджуються дефекти в трансформаторі на ранній стадії, скорочує час незапланованого простою обладнання і визначає ступінь його пошкодження;
• Оптимізує безпечну навантаження трансформатора за рахунок зниження вихідної потужності, що збільшує його ефективність;
• Розраховує ступінь старіння силового трансформатора на основі отриманих даних про газонасичених і влагосодержании;
• Класифікує типи дефектів, дозволяючи точно визначити поломку;
• Вбудований процесор зберігає дані більш ніж за два роки (при частоті відбору проб кожні чотири години);
• Незалежна пам'ять приладу запобігає втраті даних;
• Роздільний відбір проб дозволяє швидко реагувати на зростання вмісту газів;
• Для кожної масляної магістралі є по шість екранів або сценаріїв сигналізацій, в яких можна задати параметри сигналізації, засновані на рівнях змісту восьми газів, загальної кількості розчинених газів, вологості і темпах зростання вмісту кожного газу.

Автоматична діагностика газосодержания і вологості виключає непередбачені аварії і дозволяє уникнути додаткових втрат. Дефект простіше усунути на етапі зародження, ніж займатися усуненням наслідків і підраховувати втрати через перебої енергопостачання.